所謂的 全自動(dòng)鉚釘機(jī) ，就是使用鉚釘把兩件或者兩件以上的工件自動(dòng)鉚合起來(lái)，使其不分離。它屬于中型設(shè)備，在工作的時(shí)候，為了防止損傷到任何物體，應(yīng)該要配置相應(yīng)的安全裝置。 1.工裝夾具...
鉚釘機(jī)之所以被范圍應(yīng)用和其自身的特點(diǎn)和工作方式有很大關(guān)系，用它進(jìn)行鉚接后，工件的表面不遭到破壞，加上操作比較簡(jiǎn)單，和其他的鉚接方式相比，該設(shè)備具備很大優(yōu)勢(shì)。今天我們就介紹一下該設(shè)備的兩種常用鉚接方式。
旋鉚與壓鉚可以說(shuō)是當(dāng)前鉚接技術(shù)比較常用的兩種鉚接方式，很多人分不清這兩種鉚接方法的不同，其實(shí)兩者有很大的不同，下面小編總結(jié)了這兩種鉚接方法的不同之處。
一、所用設(shè)備不同。
一般來(lái)說(shuō)旋鉚需要使用到專門(mén)的旋鉚機(jī)，根據(jù)目前的技術(shù)條件，主要有氣動(dòng)及液壓兩種。而壓鉚一般使用的是鉚接機(jī)，它的種類比較豐富，比較常見(jiàn)的有氣動(dòng)、液壓及氣液增壓機(jī)這三種。
二、出力方式不同。
旋鉚的時(shí)候，其出力方式可以分為兩部分，一是通過(guò)一定的擺動(dòng)角度，然后沿著軸向向下的方向施加壓力，二是沿著徑向作旋轉(zhuǎn)力。壓鉚的時(shí)候，一般只需要進(jìn)行垂直向下做軸向壓力即可。
三、鉚接效果不同。
使用壓鉚的方式進(jìn)行鉚接時(shí)，會(huì)遇到工件在鉚接后鉚釘開(kāi)裂的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)鉚接后鉚釘彎曲、中間變形的現(xiàn)象。而通過(guò)旋鉚的方式進(jìn)行鉚接，其表面后外表比較的美觀，可以很好的解決開(kāi)裂、彎曲、鐓粗等質(zhì)量粗糙的情況，這是因?yàn)樾T的時(shí)候，其工作原理是使用擺動(dòng)角度的軸向下壓力及徑向旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行鉚接。
四、所需力的大小不同。
如果想要達(dá)到一樣的鉚接效果，則旋鉚所需要用到的力僅僅為壓鉚的1/10。因此旋鉚更加的輕松。
在鉚接的時(shí)候如何預(yù)防鉚接的技術(shù)缺陷呢?
1、在鉚接之前，需要先檢查一下工件在在夾具上的定位以及支撐情況，確定鉚頭的設(shè)計(jì)、鉚釘?shù)某叽纭T釘?shù)牟牧虾陀捕?、鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)符合當(dāng)下鉚接工藝的需求。通常要求鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和鉚接夾具的結(jié)構(gòu)在安裝后，其支撐面的面積要超過(guò)鉚接面的面積，鉚釘和鉚座間的間隙需要控制在0.3mm以內(nèi)。
2、鉚接開(kāi)始的時(shí)候，需要調(diào)整工作臺(tái)的位置，位置調(diào)整好之后應(yīng)該要鎖緊，檢測(cè)一下工件的鉚接高度，嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行操作，鉚頭落到下極限的位置之后，應(yīng)該要先停留幾秒再松開(kāi)踏板。
3、操作人員的操作應(yīng)該要正確，鉚接夾具的定位應(yīng)該要正確，鉚接的高度和鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)該要具備工藝一致性，鉚釘和工件的成分和硬度應(yīng)該要吻合。必要時(shí)在夾具上需要增加預(yù)壓機(jī)構(gòu)。
總之，在操作鉚接機(jī)時(shí)，首先應(yīng)該需要注意操作人員的生命安全，然后確定設(shè)備的的運(yùn)作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常運(yùn)行，應(yīng)該要及時(shí)的停機(jī)檢查，得到故障排除后再操作。
所謂的 全自動(dòng)鉚釘機(jī) ，就是使用鉚釘把兩件或者兩件以上的工件自動(dòng)鉚合起來(lái)，使其不分離。它屬于中型設(shè)備，在工作的時(shí)候，為了防止損傷到任何物體，應(yīng)該要配置相應(yīng)的安全裝置。 1.工裝夾具...
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